鍋爐設備是必不可少的動力輸出源頭，鍋爐的改造與優化運行成為首要任務，從源頭入手，從根本上減少鍋爐燃燒產生的氮氧化物（NOx），從而實現對空氣污染物有效控制的目的，切合國家環境保護戰略思想。我國新出臺的《大氣污染物排放標準》對NOx做出了嚴格要求，如北京、西安、鄭州等地將執行30毫克/立方米的排放標準。

　　為解決燃氣鍋爐排放的大量NOx，博瑞特鍋爐投入了大量研究成本，并取得了初步成果。

　 1.FIR煙氣內循環

　　FIR技術，是不用外部設施和附加設備，也不用全預混表面燃燒技術，通過自身燃燒器就能降低NOX排放，達到低于30mg/nm3的燃燒排放，適用于普通的水管或火管鍋爐結構,也叫直接式超低氮燃燒器.
　　2.FGR煙氣再循環燃燒技術
　　使用這種燃燒技術，是在鍋爐煙道尾部與燃燒機吸風口建立一個管道，高溫煙氣在排出爐體的同時，引流部分煙氣重新送入燃燒機內再次循環燃燒。可以實現超低氮排放，但是，在低氮改造中，使用FGR技術安裝成本較高，管道復雜，而且影響到鍋爐的出力（一般會降低鍋爐出力的10-20%），燃燒效率低。通過降低燃燒溫度與氧氣分壓，達到降低NOx的目的。這種燃燒技術也可將NOx排放量降至30毫克/立方米以下。
　　3.分級燃燒技術
　　該技術將燃料分成三個區域：一次燃燒區（主燃燒區）弱化還原性；
　　將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內再循環。分級配風一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成,可使燃氣鍋爐NOx排放量減少70%以上。
　　4.全預混燃燒技術
　　利用智能化控制設備，在點火之前燃氣與空氣經過精確而均勻的預先混合，再送入燃燒器中進行燃燒。使用這種低氮燃燒技術，不僅使得燃料達到充分燃燒，而且也大大提升了鍋爐熱效率（熱效率可達108%以上），以及實現超低NOx排放（NOx排放量<30毫克/立方米）的目的，有效抑制NOx的生成。
　　低氮行動，刻不容緩！博瑞特和您一起努力